Mit unseren CNC gesteuerten Kantpressen TrumaBend V5050, V5085, V5130 und V5230 

kanten wir bis zu einer Länge von 4250 mm.

In Abhängigkeit von der Kantlänge werden Materialien bis zu 25 mm Stärke verarbeitet.

Die Highlights der TruBend V 5230 sind die 4- statt 2- Zylinder-Technik:

Doppelte Genauigkeit durch gleichmäßige Druckverteilung über die gesamte Pressbalkenlänge. Durch neue Antriebe werden die Zykluszeiten um bis zu 30% reduziert: Eil-Auf und Eil-Ab in 220 mm/s. Hydraulikdruck von lediglich 300 bar- geringere Belastung auf alle Bauteile, erhöhte Lebensdauer. Der große Kantfreiraum (bis 1160 mm Schenkellänge) sorgt für maximales Teilespektrum und dies sind nur einige der Highlights dieser Maschine die wir gerne in Ihrem Auftrag verwenden.

Verschiedene Zusatzeinrichtungen lassen uns auch komplizierte Kantungen realisieren.

6-Achs-Hinteranschlag

Ideal für schräg zur Anschlagkante verlaufende Biegelinien
Für parallele, aber in X zueinander versetzte kurze Anschlagkanten
Für größere Teilevielfalt, eine noch höhere Teilegenauigkeit und noch kürzere Rüstzeiten
Die Anschlagfinger befinden sich auf zwei Bewegungseinheiten, die vollkommen unabhängig voneinander verfahren werden.
Die Anschlagfinger können somit an jede beliebige Stelle im 3D-Arbeitsbereich positioniert werden.

Biegehilfe

Das elektromechanische Funktionsprinzip garantiert eine gleichmäßige und hochpräzise Werkstückunterstützung in jeder Phase der Schwenkbewegung
Schwenkwinkel und -geschwindigkeit werden CNC gesteuert, eine separate Programmierung ist nicht erforderlich. Hierdurch ist das Kanten von sperrigen Teilen problemlos möglich.

 CNC-Bombierung

Hohe Wiederholgenauigkeit durch CNC-Bombierung
Erzielung einer Gleichmäßigkeit von Winkel und Geradheit über die gesamte Biegelänge
In Kombination mit einer gezielten Schrägstellung des Druckbalkens lässt sich die Bombierkurve auch außermittig verschieben

Offline Programmierung

Von der Zeichnung bzw. Datenmodell zum Fertigteil kommt komfortable Software wie der One Space Designer in Verbindung mit Tops 600 zum Einsatz. Hierbei sind alle Arbeitsabläufe bereits am Monitor simultan durchführbar. 

Werkzeuge schnell gewechselt - Zeit und Geld gespart

• Die hydraulische Werkzeugklemmung bringt uns eine zusätzliche Zeitersparnis und somit Produktivitätsgewinn.
• Verwendung geteilter Werkzeuge führt zu mehr Flexibilität und Rüstzeitersparnis
• Mehrere Werkzeugstationen für zeitoptimales Arbeiten ohne Werkstück-Zwischenablage
  

ACB Winkelsensorik

Messen und Regeln des gewünschten Sollwerts im Prozess

Mit der speziellen ACB Winkelsensorik sind trotz differierender Materialstärken innerhalb einer Materialcharge sehr hohe Reproduktionsgenauigkeiten möglich.